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Erscheinungsbeschreibung
Die Form der Stufenzylindermagnete mit Loch hat einen Stufenzylinder, dh ein oder mehrere Stufen -Teile mit unterschiedlichen Durchmessern am Zylinder. Die Höhe und der Durchmesser jedes Schritts können nach den Kundenbedürfnissen angepasst werden. Darüber hinaus hat die Mitte des Magneten ein kreisförmiges Loch, und der Durchmesser des Lochs kann auch entsprechend den Kundenbedürfnissen eingestellt werden. Dieses Design erhöht nicht nur die Schönheit des Magneten, sondern verbessert auch seine Flexibilität und Anpassungsfähigkeit in praktischen Anwendungen. Die Oberfläche des Magneten zeigt einen silbrigweißen metallischen Glanz, was ein typisches Merkmal hochwertiger magnetischer Materialien ist. Das Stufendesign lässt den Magneten mehrere verschiedene zylindrische Teile in Länge präsentieren, und diese Struktur bietet mehr Installations- und Befestigungsoptionen für den Magneten. Das Loch in der Mitte kann verwendet werden, um Schrauben, Schrauben oder andere Befestigungen zu übergeben, um den Anschluss oder die Befestigung des Magneten an andere Komponenten zu erreichen.
Anwendungsszenarien
Mechanische Ausrüstung:
Stufene Zylindermagnete mit Loch können in den Magnetkomponenten mechanischer Geräte wie Sensoren, Aktuatoren usw. verwendet werden. Seine starke magnetische Kraft und die stabile Leistung ermöglichen es ihm, die stabile Leistung in komplexen mechanischen Umgebungen aufrechtzuerhalten.
Elektronische Geräte:
Stufene Zylindermagnete mit Loch können in den Magnetkomponenten von elektronischen Geräten wie Lautsprechern, Mikrofonen usw. verwendet werden. Das Stufendesign und das Loch in der Mitte erleichtern das Verbinden und Fixieren mit anderen Komponenten.
Unterrichtsdemonstration: Das einzigartige Design und die starke magnetische Kraft von gestuften Zylindermagneten mit Loch machen sie zu einer idealen Wahl für den Unterricht. Sie können verwendet werden, um die Prinzipien des Magnetismus zu demonstrieren oder physikalische Experimente durchzuführen.
Produkte zeigen
Oberflächenbeschichtung und Korrosoinresistenz
| | | |
| Nickel (ni-cu-ni) | Zink (Zn) | Schwarzes Epoxidhaben | Gold |
| Typ | Farbe | Dicke der Überlieferung | Arbeiten Temperatur | Vorteil und geeignet | Salzspraybeständigkeit | |||||
| Nickel (Nicuni) | Silber | 20-30 ähm | ≤200 | Hohe Oxidationsresistenz, gute Hochstreuung, stabile Leistung, langes Lebensdauer | > 72 Stunden | |||||
| Zink (Zn) | blau weiß | 10-20 ähm | ≤ 160 | Geeignet für niedrige Anforderungen für das Erscheinungsbild und die Oxidationsbeständigkeit von Oberflächen | > 48 Stunden | |||||
| Epoxid | Schwarz | 10-30 ähm | ≤120 | Geeignet für eine hohe Korrosion und strenge atmosphärische Umgebung | > 96 Std | |||||
| Gold | Gold | 5-30 ähm | ≤200 | Geeignet für Dekorationszubehör, Geschenkbox usw. | > 24 Stunden | |||||
Toleranz
| Standardprodukt | D.od | AUSWEIS | L | W | H |
| <5mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm |
| <10mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm |
| <20mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm |
| <50mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm | ± 0,1 mm |
| <100mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm | ± 0,15 mm |
| > 100 mm | ± 0,2 mm | ± 0,2 mm | ± 0,2 mm | ± 0,2 mm | ± 0,2 mm |
Magnetisierungsrichtung
| Disc & Zylinderdicke | Scheiben- und Zylinderdurchmesser | Kugeln durch Durchmesser |
| Stangen auf den flachen Oberflächen
| Stangen auf den Seitenflächen | |
| Block durch Dicke | Block durch Länge | Bogen- durch den Durchmesser |
| Stangen auf den größeren flachen Oberflächen | Stangen auf den kleineren flachen Oberflächen | Stangen auf Außen und Innenseite |
| Bogen durch Länge | Ring durch Oberflächen | Ring durch Oberflächen |
| Stangen auf Außen und Innenseite | Planare Oktupole -Magnetisierung | Planare Quadrupolmagnetisierung |
Gesinterte ndfeb magnetische Eigenschaften
| Grad | Erinnerung | Zwangskraft | Intrinsische Zwanglichkeit | Maximale Energie | Arbeiten ≤ | |||||||
| Br (kg) | Br (t) | HCB (Koe) | HCB (Ka/m) | HCJ (Koe) | HCJ (Ka/m) | (BH) Max (Mgoe) | (BH) Max (KJ/ m) | ℃ | ||||
| Max | Min | Max | Min | |||||||||
| N35 | ≥11,8 | ≥ 1,18 | ≥ 10,8 | ≥860 | ≥12 | ≥960 | 37 | 33 | 295 | 263 | N | ≤ 80 |
| N38 | ≥12,3 | ≥ 1,23 | ≥ 10,8 | ≥860 | ≥12 | ≥960 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40 | ≥12,7 | ≥ 1,27 | ≥11.0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42 | ≥ 13,0 | ≥ 1,30 | ≥11.0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
| N45 | ≥13,3 | ≥ 1,33 | ≥11.0 | ≥876 | ≥12 | ≥960 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N48 | ≥ 133,7 | ≥ 1,37 | ≥ 10,5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
| N50 | ≥ 14.0 | ≥ 1,40 | ≥ 10,5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
| N52 | ≥ 134.2 | ≥ 1,42 | ≥ 10,5 | ≥836 | ≥12 | ≥960 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
| N54 | ≥ 134.4 | ≥1,44 | ≥ 10,5 | ≥836 | ≥11 | ≥876 | 55 | 51 | 438 | 406 | ||
| N35m | ≥11,8 | ≥ 1,18 | ≥ 10,8 | ≥860 | ≥ 14 | ≥1114 | 37 | 33 | 295 | 263 | M | ≤ 100 |
| N38M | ≥12,3 | ≥ 1,23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥ 14 | ≥1114 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40m | ≥12,7 | ≥ 1,27 | ≥11,5 | ≥915 | ≥ 14 | ≥1114 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42m | ≥ 13,0 | ≥ 1,30 | ≥11,8 | ≥939 | ≥ 14 | ≥1114 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
| N45m | ≥13,3 | ≥ 1,33 | ≥12,0 | ≥956 | ≥ 14 | ≥1114 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N48M | ≥ 133,7 | ≥ 1,37 | ≥12,2 | ≥972 | ≥ 14 | ≥1114 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
| N50m | ≥ 14.0 | ≥ 1,40 | ≥12,5 | ≥995 | ≥ 14 | ≥1114 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
| N52m | ≥ 134.2 | ≥ 1,42 | ≥12,5 | ≥995 | ≥ 14 | ≥1114 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
| N33H | ≥11,4 | ≥ 1,14 | ≥ 10,6 | ≥844 | ≥17 | ≥1350 | 35 | 31 | 279 | 247 | H | ≤120 |
| N35H | ≥11,8 | ≥ 1,18 | ≥ 10,8 | ≥860 | ≥17 | ≥1350 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
| N38H | ≥12,3 | ≥ 1,23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥17 | ≥1350 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40H | ≥12,7 | ≥ 1,27 | ≥11,5 | ≥916 | ≥17 | ≥1350 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42H | ≥ 13,0 | ≥ 1,30 | ≥11,8 | ≥940 | ≥17 | ≥1350 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
| N45H | ≥13,3 | ≥ 1,33 | ≥12,0 | ≥955 | ≥17 | ≥1350 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N48H | ≥ 133,6 | ≥ 1,36 | ≥12,2 | ≥971 | ≥17 | ≥1350 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
| N50H | ≥ 14 | ≥ 1,4 | ≥12,5 | ≥995 | ≥17 | ≥1350 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
| N52H | ≥ 134.3 | ≥ 1,43 | ≥12,5 | ≥995 | ≥17 | ≥1350 | 53 | 49 | 422 | 390 | ||
| N33sh | ≥11,4 | ≥ 1,14 | ≥ 10,6 | ≥844 | ≥20 | ≥ 1592 | 35 | 31 | 279 | 247 | Sh | ≤150 |
| N35sh | ≥11,8 | ≥ 1,18 | ≥ 10,8 | ≥860 | ≥20 | ≥ 1592 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
| N38sh | ≥12,3 | ≥ 1,23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥20 | ≥ 1592 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40SH | ≥12,6 | ≥ 1,26 | ≥11,5 | ≥916 | ≥20 | ≥ 1592 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42SH | ≥12,9 | ≥ 1,29 | ≥11,8 | ≥940 | ≥20 | ≥ 1592 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
| N45sh | ≥ 133,2 | ≥ 1,32 | ≥12,0 | ≥955 | ≥20 | ≥ 1592 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N48SH | ≥ 133,6 | ≥ 1,36 | ≥12,2 | ≥971 | ≥20 | ≥ 1592 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
| N50SH | ≥ 14 | ≥ 1,4 | ≥12,5 | ≥995 | ≥20 | ≥ 1592 | 51 | 47 | 406 | 374 | ||
| N33Ähm | ≥11,4 | ≥ 1,14 | ≥ 10,6 | ≥844 | ≥25 | ≥1990 | 35 | 31 | 279 | 247 | UH | ≤ 180 |
| N35UH | ≥11,8 | ≥ 1,18 | ≥ 10,8 | ≥860 | ≥25 | ≥1990 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
| N38UH | ≥12,3 | ≥ 1,23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥25 | ≥1990 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40UH | ≥12,6 | ≥ 1,26 | ≥11,5 | ≥916 | ≥25 | ≥1990 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42UH | ≥12,9 | ≥ 1,29 | ≥11,8 | ≥940 | ≥25 | ≥1990 | 43 | 40 | 343 | 320 | ||
| N45UH | ≥ 133,2 | ≥ 1,32 | ≥12,0 | ≥955 | ≥25 | ≥1990 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N48UH | ≥ 133,6 | ≥ 1,36 | ≥12,2 | ≥971 | ≥25 | ≥1990 | 49 | 45 | 390 | 358 | ||
| N28Eh | ≥ 10,4 | ≥ 1,04 | ≥9,50 | ≥ 756 | ≥30 | ≥2388 | 30 | 26 | 239 | 207 | EH | ≤200 |
| N30EH | ≥ 10,8 | ≥ 1,08 | ≥9,50 | ≥ 756 | ≥30 | ≥2388 | 32 | 28 | 255 | 223 | ||
| N33EH | ≥11,4 | ≥ 1,14 | ≥ 10,6 | ≥844 | ≥30 | ≥2388 | 35 | 31 | 279 | 247 | ||
| N35EH | ≥11,8 | ≥ 1,18 | ≥ 10,8 | ≥860 | ≥30 | ≥2388 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
| N38EH | ≥12,3 | ≥ 1,23 | ≥11.0 | ≥876 | ≥30 | ≥2388 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| N40EH | ≥12,6 | ≥ 1,26 | ≥11,5 | ≥916 | ≥30 | ≥2388 | 41 | 38 | 327 | 302 | ||
| N42EH | ≥12,9 | ≥ 1,29 | ≥11,8 | ≥940 | ≥30 | ≥2388 | 43 | 41 | 343 | 320 | ||
| N45EH | ≥ 133,2 | ≥ 1,32 | ≥12,0 | ≥955 | ≥30 | ≥2388 | 46 | 42 | 366 | 335 | ||
| N30 | ≥ 10,8 | ≥ 1,08 | ≥9,50 | ≥ 756 | ≥35 | ≥ 2786 | 32 | 28 | 255 | 223 | Th | ≤220 |
| N33 | ≥11,4 | ≥ 1,14 | ≥ 10,6 | ≥844 | ≥35 | ≥ 2786 | 35 | 31 | 279 | 247 | ||
| N35th | ≥11,8 | ≥ 1,18 | ≥11.0 | ≥876 | ≥35 | ≥ 2786 | 37 | 33 | 295 | 263 | ||
| N38TH | ≥12,2 | ≥ 1,22 | ≥11.0 | ≥876 | ≥33 | ≥2627 | 39 | 36 | 310 | 287 | ||
| Bemerkungen: Die maximale Arbeitstemperatur hängt von der Form, Größe und Beschichtung des Magneten ab. Die höchste Arbeitstemperatur in der Tabelle ist die Testdaten für Standardprobe. | ||||||||||||
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