Warum können diese Automobilanwendungsanwendungs ​​-Anwendungsanwendungen in rauen Umgebungen eine stabile Leistung über eine lange Zeit aufrechterhalten?

Der Automotive Application Neodym Magnete Ring Anwendungen bestehen aus Hochleistungs-Neodym-Eisen-Bormaterial, das derzeit das permanente Magnetmaterial mit dem höchsten magnetischen Energieprodukt mit extrem starker Magnetkraft und hervorragender Temperaturstabilität ist. Seine hohe Koerzivität stellt sicher, dass der Magnet immer noch stabile magnetische Eigenschaften unter hohen Vibrationen oder Aufprallumgebungen aufrechterhalten kann und nicht für die Entmagnetisierung anfällig ist. Darüber hinaus kann durch Anpassung der Materialformel wie Zugabe von Seltenerdelementen wie Dyprosium (DY) und Terbium (TB) das Temperaturwiderstand weiter verbessert werden, damit sie den stabilen Betrieb in einem weiten Temperaturbereich von -40 ° C bis 200 ° C aufrechterhalten können, um die Nutzungsanforderungen von High -Temperature -Umgebungen wie Automobilmotor -Motorabtastungen zu erfüllen.

Da das Neodym-Eisen-Bormaterial selbst Oxidation und Korrosion anfällig ist, verwendet der Magnetring einen mehrschichtigen Oberflächenschutzprozess, um die Wetterbeständigkeit zu verbessern. Zu den häufigen Schutzmaßnahmen gehören die elektroplierende Nickel-, Zink- oder Epoxidharzbeschichtung, die die Erosion von korrosiven Medien wie Feuchtigkeit, Salzspray und Öl wirksam isolieren kann. Auf der Grundlage der Elektroplatten kann auch chemische Passivierungsbehandlung durchgeführt werden, um die antioxidative Kapazität weiter zu verbessern. Für spezielle Anwendungsszenarien können auch die PTFE oder die Silikonbeschichtung ausgewählt werden, um die chemische Korrosionsbeständigkeit und den Verschleißfestigkeit zu verbessern, um sicherzustellen, dass der Magnete lange Zeit ein gutes Aussehen und die Leistung in rauen Umgebungen beibehält.

Um die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit des Magnetrings weiter zu verbessern, wurde das Produkt im strukturellen Design optimiert. Einige Anwendungsszenarien werden mit Harz beschichtet oder mit Metallschalen versiegelt, um externe Faktoren wie Feuchtigkeit und Staub zu verhindern, dass sie in das Innere des Magneten eindringen. Durch die Optimierung des Formdesigns des Magnetrings wie Verdickung der Kante oder das Hinzufügen einer Stützstruktur kann der Einfluss der mechanischen Spannung auf magnetische Eigenschaften reduziert werden, um die stabile Magnetleistung unter hohen Schwingungs- oder Aufprallumgebungen sicherzustellen.

Gemäß der Nutzungsumgebung verschiedener Automobilkomponenten können Neodym -Magnetringe mit unterschiedlichen Schutzniveaus angepasst werden, um sich an harte Bedingungen wie Hochtemperaturbereiche des Motors und Watbereiche des Chassis anzupassen. Beispielsweise erfordern Magnete, die in elektrischen Antriebssystemen verwendet werden, möglicherweise einen höheren Temperaturwiderstand und -versiegelung, während Magnete, die in Bremssensoren verwendet werden, einen stärkeren Korrosionswiderstand erfordern. Durch gezielte Optimierung kann das Produkt unter einer Vielzahl von harten Bedingungen wie Öl, Säure und Alkali, Sand und Staub sowie extreme Temperaturen zuverlässiger Betrieb aufrechterhalten, wobei die strengen Anforderungen der Automobilindustrie für Schlüsselkomponenten erfüllt werden.