Wie kann man sicherstellen, dass die Küchenanwendungen Magnete Neodymium nach langfristiger Verwendung nicht rosten oder verblassen?

Obwohl Küchenanwendungen Magnete Neodymium haben extrem starke magnetische Eigenschaften, sie können leicht von Feuchtigkeit, sauren und alkalischen Substanzen und Oxidation beeinflusst, da ihre Hauptkomponenten aktive Metalle wie Eisen und Neodym enthalten. Um sicherzustellen, dass sie nach langfristiger Verwendung in der Küchenumgebung nicht rosten oder verblassen, ergreifen die Hersteller normalerweise eine Vielzahl von Schutzmaßnahmen. Das Folgende ist eine detaillierte Beschreibung des Schutzplans:

Neodym -Magnete können mit korrosiven Substanzen wie Wasser, Öl und Gewürzen in der Küche in Kontakt kommen. Daher ist eine Oberflächenbeschichtung oder Beschichtungsschutz erforderlich. Die häufigste Schutzmethode ist die Nickelelektroplierung, ein Prozess, der die Oberfläche des Magneten mit einer Nickelschicht überdauert, und einige fügen auch eine Kupferbodenschicht hinzu, um die Adhäsion zu verbessern. Die Nickelbeschichtung kann Luft und Feuchtigkeit wirksam isolieren, Eisen und Neodym im Magneten oxidieren und rosten, und gleichzeitig ist die Oberfläche nach der Nickelbeschichtung glatt, leicht zu reinigen und hat einen gewissen Grad an Kratzerfestigkeit. Für Szenarien mit höheren Antikorrosionsanforderungen wie häufiger Kontakt mit Wasser oder sauren Umgebungen kann eine Epoxidharzbeschichtung verwendet werden. Dieses Material kann einen dichten Schutzfilm mit ausgezeichneter Feuchtigkeit und chemischer Korrosionsbeständigkeit bilden, und die Farbe kann angepasst werden, um das Verblassen zu vermeiden. Obwohl die Zinkbeschichtung kostbar ist, hat es eine schwache Rostbeständigkeit und eignet sich besser für trockene Umgebungen. Es wird selten in Küchenanwendungen verwendet.

Zusätzlich zur Behandlung der grundlegenden Oberflächenbeschichtung werden wir den Prozess auch optimieren, um die Antioxidations- und Antikorrosionsfunktionen des Produkts zu verbessern. Die Passivierungsbehandlung ist eine der häufigsten Methoden, dh chemische Passivierung der Beschichtung nach der Elektrierung, um ihre Antioxidationsfähigkeit zu verbessern und die Oxidationsverfärbung der Beschichtung selbst zu verzögern. Darüber hinaus sprühen einige Produkte auch transparente Schutzfarbe an der Außenseite der Beschichtung. Diese Versiegelungsbeschichtung isoliert weiter Wasserdampf und korrosive Substanzen, um einen doppelten Schutz zu bieten.

In Bezug auf die Materialauswahl und das strukturelle Design ergreifen die Hersteller auch entsprechende Maßnahmen, um die Haltbarkeit des Produkts zu verbessern. Hochwertige NDFEB-Magnete verwenden normalerweise reinere Rohstoffe, um lokale Korrosionsprobleme durch Verunreinigungen zu reduzieren. Für einige spezielle Anwendungsszenarien, wie z. B. Küchenmagnete, die eine höhere Schutzleistung erfordern, kann ein vollständig versiegeltes Gummiverkapselungsdesign verwendet werden, um den Magneten vollständig mit Gummi oder Silikon zu wickeln, was Rost verhindern und Schäden aufgrund von Beulen während des Gebrauchs vermeiden kann.

Die Besonderheit der Küchenumgebung stellt auch höhere Anforderungen an die Gestaltung von Neodym -Magneten. Da die Küche möglicherweise hohen Temperaturumgebungen ausgesetzt sein kann, muss die Beschichtung einen bestimmten hohen Temperaturwiderstand aufweisen. Beispielsweise kann die Epoxidharzbeschichtung den Temperaturen über 120 ° C standhalten. Darüber hinaus ist das Anti-Oil-Design wichtig. Durch die Verwendung einer glatten Oberflächenbehandlung oder einer oleophoben Beschichtung können Ölflecken verringert und die Reinigung erleichtert werden.